朝阳钢铁焦化厂通过“精抓两头，严控中间”的方式，前9个月焦炭全焦产率和冶金焦率两项指标同比提高1.378%和0.578%，实现增利280余万元，创历史最好水平。
今年以来，该厂把提升焦炭质量作为核心课题，精抓质量控制源头和焦炭筛分输出指标，严抓生产过程控制，广泛发动和引导专业技术人员积极开展焦炭质量攻关工作，促进焦炭质量指标持续提升。在质量控制上，从源头抓起，做到煤岩优、配煤准、细度精。该厂针对不同煤种，利用煤岩学分析技术，科学把控煤质情况，依据40公斤小焦炉验证分析结果，选择优质煤种配煤投入生产使用，确保煤质最优化；组织技术人员，采取多种方式开展配煤指标技术攻关，努力缩小配煤指标控制范围，确保配煤准确度偏差控制在1%以内；加强配煤粉碎细度指标的精度控制，采取调整粉碎机锤头排列、制定粉碎机倒换制度和调整配煤下料量等方式，确保配煤粉碎细度指标控制在77±1%区间内，稳定入炉煤质量。
抓好对焦炭筛分输出指标的控制。为保证下料点均匀分布，该厂精细控制筛片尺寸，定期检查筛片尺寸变化和磨损情况，对磨损到限的筛片及时更换，防止品种混合，造成指标波动；严格执行振动筛倒换标准，按期倒换振动筛，及时清理堵塞振动筛的焦炭，保证下道工序顺行；准确进行焦炭取样，确保取样时间和次数，减少取样偏差，提高焦炭指标准确性，为生产操作及时调整提供保障。
该厂严抓生产过程控制，做到制度稳、装煤稳、干熄率稳。借助焦炉“九温五压”对测量、周转时间进行稳定控制，使炭化室中焦炭长向、高向加热均匀，确保焦炭成熟。强化焦炉装煤操作，保证煤焦线平整、压实，避免缺角、堵眼现象，确保焦炉长向、高向加热稳定，炉头系数稳中有升。加强干熄焦生产的连续性及优化过程控制，确保焦炭冷、热态指标稳步提升，持续提升焦炭质量。

五大系列：

（1）用普通冷轧钢板做为基础材料，板材厚度0.5mm-1.5mm,由数控设备进行冲孔，成型，再进行双面高压静电粉末喷涂的表面抗腐蚀处理。

（2）用镀锌钢板做为基础材料，板材厚度0.5mm-1.5mm,由数控设备进行冲孔，成型，再进行双面高压静电粉末喷涂的表面抗腐蚀处理。

（3）用彩涂钢板做为基础材料，板材厚度0.5mm-1.5mm,由数控设备进行冲孔，成型。不需要进行表面处理。

（4）用镀铝锌钢板做为基础材料，板材厚度0.5mm-1.5mm,由数控设备进行冲孔，成型。不需要进行表面处理。

（5）用不锈钢板材做为基础材料，板材厚度0.5mm-1.5mm,由数控设备进行冲孔，成型，不需要进行表面处理。

标签：暂无数据！